e-Kanban System
e-Kanban System – Vorteile in der Praxis
Ein e-Kanban System in der Produktion und Logistik beruht auf einer elektronischen Steuerung des tatsächlichen Verbrauchs von Gütern, die über einen Trigger (e-Kanban-Signal) nachbestellt werden.
Mit dem e-Kanban System wird ein Prozess aufgebaut, der aus vielen Regelkreisläufen besteht. Es wird ein neuer Bestellvorgang für benötigtes Material erzeugt, wenn ein Signal übertragen wird, dass ein Behälter leer geworden ist. Das e-Kanban System erfasst den Zustand über eine nicht gefülltes Regel an einer Montagelinie. Das Signal wird über WLAN an die Steuerung übertragen, die dann eine Bestellung aus dem Lagerbereich auslöst. So wird der leere Behälter durch einen vollen Behälter ersetzt.
Mit der Einführung eines e-Kanban Systems werden folgende Ziele in der Produktion und der Lagerlogistik erreicht:
- Reduzierung der Kapitalbindungskosten
- Bestandsreduzierung in der Produktion und im Lager
- Kontrollierte Materialabrufe zu externen Lieferanten
- Visualisierung der Prozessabläufe
- Höhere Qualität der hergestellten Produkte
Die Einführung eines e-Kanban Systems im Vergleich zu einem manuellen Karten Kanban System bringt erhebliche Einsparungen mit sich. Die Prozesse in der Logistik lassen sich automatisieren. Die Fehlerquelle Mensch wird durch ein e-Kanban-System erheblich rediziert. Das e-Kanban System wird durch EDV unterstützt und ist normalerweise auch an ein ERP-System angebunden, um Bestellvorgänge und Transportaufträge zu automatisieren.
fehlerlos
automatische Erfassung der Bestände mit Hilfe von Sensoren im e-Kanban System
produktiv
Unterstützung von KAIZEN dem kontinuierlichen Prozess der Verbesserung
online
Online Daten für eine optimale Planung und Kontrolle für die Produktion und Logistik
flexibel
Schnelles und flexibles Eingreifen bei einer notwendigen Änderung in der Planung
Welche Einsparungen lassen sich durch ein e-Kanban System erreichen?
Die Ergebnisse der Amortisationszeits eines Projekts ist abhängig von den Projektkosten und den damit zu erzielenden Einsparungen. Zu den Projektkosten zählen
- Projektteam für die Planung und das Ausrollen des Projektes
- eingesetzte e-Kanban Technology (Hardware)
- Kosten für die Einbindung der Software in ein bestehendes ERP System
- Wartung der Software und Hardware
- Kosten für das Training der Mitarbeiter, um die neuen Prozesse umzusetzen
Basierend auf den in vielen Jahren gemachten Erfahrungen schwanken die Zeiträume für eine erfolgreiche e-Kanban System Implementierung zwischen 3 und 12 Monaten. Die Amortisationskosten liegen zwischen 6 Monaten und 3 Jahren.
Übergreifende Lean-Projekte erfordern cross-funktionale Teams
Die Zusammensetzung des Projektteams sollte bereichsübergreifend sein und neben der Planung auch Mitarbeiter der IT, der Werkslogistik und der Wartung berücksichtigen.
Der richtige Plan ist der Schlüssel zum Erfolg. Viele Schritte müssen bedacht werden, das eine Einführung eines neuen e-Kanban Systems erfolgreich ist.
e-Kanban Technologie
Das eingesetzte e-Kanban System mit einer zukunftsweisenden Technologie (Hardware) ist der Schlüssel zum Erfolg. Wichtige Entscheidungskriterien sind der Grad des Automatisation in der Produktion bzw. der Lagerlogistik.
Eine Infrastruktur, die WLAN unterstützt hat den großen Vorteil der Flexibilität. Die Vorteile zeigen sich bei einem kurzfristigen Umbau von Lager-oder Produktionsbereichen. Die Zeiten für die Einführung eines e-Kanban Systems verkürzen sich erheblich, wenn die Module mit WLAN die Daten austauschen.
Mit einem zentralen Management aller eingesetzten Geräte, kann eine Instandhaltung frühzeitig notwendige Batteriewechsel anstoßen. Eine mehrjährige Laufzeit im WLAN Betrieb ohne einen Wechsel der Batterie ist ein hohes Qualitätsmerkmal und reduziert langfristig die Kosten.
e-Kanban mit automatisierter Erzeugung von Materialbestellungen
Eine neue Technologie ist die automatische Erfassung des Füllgrads eines Regals mit kleinen Behältern (KLTs). In diesem Beispiel wird geprüft, ob sich oberhalb des Erfassungsmoduls ein Behälter befindet. Anhängig vom Ergebnis der Meldung wird ein e-Kanban System Trigger für eine Nachlieferung ausgelöst. Das System arbeitet verschleißfrei, da ein mechanischer Kontakt zum Ladungsträger zur Mesuung notwendig ist
Stationäre Andon Boards oder Mobile Computer oder Terminals?
insbesondere lohnt es sich den innerbetrieblichen Werksverkehr und die Versorgung der Produktionslinien zu optimieren.
Ein stationäres manuelles Andon-Board ist eine Informationstafel. Auf einer Karte steht, wo sich das Material auf dem Marktplatz befindet. Neben der Karte leuchtet eine Lampe, wenn das Material benötigt wird. Der Auftrag wird in der Regel von einem Gabelstapler ausgeführt. Der Fahrer nimmt einen Behälter vom Marktplatz und bringt die Ladeeinheit häufig direkt an den Verbauort. In sehr großen Produktionsstandorten wird mit Hilfe eines Schlepper und Anhägern das Material transportiert.
Das Andon-Board kann auch ein stationärer PC mit Drucker sein, wo der nächste Transportauftrag ausgedruckt werden kann.
Die effizientest Lösung ist ein Mobiler PC oder ein Terminal, das auf dem Fahrzeug installiert wird.